模架在生产的时候各个方面的因素都会影响到模架的质量，比如加工时候的温度会影响模架的韧性和硬度，而塑件的尺寸和收缩率会影响模架的尺寸等等。那么在模架设计中，影响精密模架收缩率的主要因素有哪些？

1、注射压力的影响。注射压力对收缩率有很大影响，注射压力大，收缩率小，塑料零件的实际尺寸大。在单个模腔中，注射压力因塑料零件的形状而异。在多模腔中，每个模腔的注射压力不同，结果每个模腔的收缩率也不同。

2、模架温度。无论是非结晶树脂还是结晶树脂，模架温度高，收缩率大。精密成型应将模温维持在特定温度，因此在模架设计时，应注意冷却回路设计。

3、浇口截面积。改变浇口截面积会使收缩率发生变化，收缩率随浇口尺寸变大而变小，这与树脂的流动性有关。

4、塑件壁厚。对于非结晶树脂，壁厚大，收缩率大，对于结晶树脂，则必须避免壁厚发生较大变化。多模腔时，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异。

5、增强材料含量。用玻璃纤维增强树脂时，玻璃纤维含量越多，收缩率越小，流动方向的收缩率比横向收缩率小。为了防止扭曲、翘曲，还必须考虑浇口形状、位置和数量的影响。

6、定向性。所有树脂都存在定向性，结晶树脂的定向性特别大，并因壁厚和成型条件不同而有差异。